Kummi vulkaniseerimise kolm elementi

Vulkaniseeritud kumm viitab vulkaniseeritud kummile, millel on sellised omadused nagu kleepuvus ja vastupanu purunemisele. Enamik kummitooteid on valmistatud seda tüüpi kummist. Pärast vulkaniseerimist moodustub kummi sees kolmemõõtmeline struktuur, millel on kõrge elastsus, soojustakistus, tõmbetugevus ja lahustumatus orgaanilistes lahustites.

Kummide vulkaniseerumist mõjutavad peamised tegurid on järgmised: kummi vulkaniseerimise temperatuur on kummi vulkaniseerumisreaktsiooni kõige elementaarsem tingimus, millel on otsene mõju kummi vulkaniseerimise kiirusele ja toote kvaliteedile. Kummi vulkaniseerumisreaktsioon kiireneb temperatuuri tõusuga. Kui temperatuur on 10 kraadi kõrgem, väheneb tasase vulkaniseerimismasina vulkaniseerumisaeg umbes poole võrra. Kummi kehva soojusjuhtivuse tõttu varieerub kummitoodete vulkaniseerumisprotsess temperatuuride erinevuste tõttu erinevates osades. Suhteliselt ühtlase vulkaniseerumise astme tagamiseks vulkaniseeritakse paksud kummitooted pikka aega järk -järgult kõrgetel temperatuuridel ja madalatel temperatuuridel. Toatemperatuuri suurenemisega vulkaniseeritud kummi ja kõrge temperatuuriga vulkaniseerumise tekkimisega kipub vulkaniseerumistemperatuur kahe äärmuse poole. Vulkaniseerumise efektiivsuse parandamise osas tuleks arvestada, mida suurem vulkaniseerumise temperatuur, seda parem, kuid tegelikult ei saa vulkaniseerumise temperatuuri lõpmata suurendada. Kumm on suure molekulmassiga polümeer ja kõrge temperatuur võib põhjustada kummikulkulaarsete ahelate pragunemisreaktsioone, mis põhjustab ristsidemete purunemist, mille tulemuseks on nähtus, et "vulkaniseerumine naaseb selle algsesse olekusse", vähendades sellega vulkaniseeritud kummi füüsilisi ja mehaanilisi omadusi. Kummi vulkaniseerumisaeg on vulkaniseerimisprotsessis oluline samm. Aeg on liiga lühike ja vulkaniseerumise aste on ebapiisav. Liigne aeg ja kõrge vulkaniseerumise aste. Ainult sobiva vulkaniseerumise astme korral võib lame vulkaniseerimismasin tagada optimaalse tervikliku jõudluse. Kummitoodete füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste optimeerimiseks teatud temperatuuril ja vormimise ajal on vaja kummist materjali plastilisusest elastsuseks ja maksimaalse ristsidumise tiheduse saavutamiseks kummitoodete vulkaniseerumisajaks.

Kummi vulkaniseerimise aeg ja temperatuur on tihedalt seotud. Vulkaniseerimisprotsessi ajal, kui vulkaniseeritud kummi füüsikalised ja mehaanilised omadused jõuavad või lähenevad optimaalsele punktile, nimetatakse seda vulkaniseerimisastet positiivseks vulkaniseerimiseks või optimaalseks vulkaniseerimiseks. Positiivse vulkaniseerumise saavutamiseks vajalikku vulkaniseerumisaega nimetatakse positiivseks vulkaniseerimisajaks ja teatav vulkaniseerumise temperatuur vastab teatavale positiivsele vulkaniseerumisajale. Kummist vulkaniseerumise rõhk viitab rõhkule ühiku kohta, millele kummiühend vulkaniseerimisprotsessi ajal allutatakse. Kummist vulkaniseerumisrõhk on oluline tegur, mis tagab kummiosade konstruktsiooni tiheduse, geomeetrilised mõõtmed ning füüsikalised ja mehaanilised omadused, tagades samas ka osade sileda ja defektse vaba pinna, saavutades kummitoodete tihendamise efekti.